1. صنعت شیمیایی
حمل و نقل مواد اولیه: در تولید شیمیایی ، اغلب حمل مواد اولیه پودر و دانه ای مانند مواد اولیه کود ، ذرات پلاستیکی ، رنگدانه ها و غیره از ظروف ذخیره سازی گرفته تا راکتورها ، میکسرها و سایر تجهیزات لازم است. به عنوان مثال ، در فرآیند تولید پلاستیک ، فیدر پیچ می تواند ذرات پلاستیکی مانند پلی اتیلن و پلی پروپیلن را به قیف دستگاه قالب گیری تزریق منتقل کند تا از تولید مداوم اطمینان حاصل شود.
دسته بندی: تولید محصولات شیمیایی اغلب شامل مخلوط کردن مواد اولیه به نسبت متناسب است. فیدر پیچ می تواند میزان تحویل هر ماده اولیه را مطابق با برنامه از پیش تعیین شده برای دستیابی به دسته بندی خودکار کنترل کند. به عنوان مثال ، در تولید رنگ ، رنگدانه ها و پرکننده های مختلف را می توان با توجه به الزامات فرمول ، به تجهیزات اختلاط تحویل داد. تجهیزات کمکی
2. صنایع غذایی
حمل و نقل مواد اولیه: در شرکت های پردازش مواد غذایی ، از فیدرهای پیچ برای انتقال مواد اولیه مواد غذایی مانند آرد ، پودر قند ، ذرات دانه و غیره استفاده می شود. برای اطمینان از یک فرآیند تولید صاف.
تحویل افزودنی: تولید مواد غذایی اغلب به اضافه کردن مقدار کمی از عوامل طعم دهنده ، مواد نگهدارنده و سایر مواد افزودنی نیاز دارد. فیدر پیچ می تواند به طور دقیق میزان تحویل مواد افزودنی را کنترل کند تا از پایداری کیفیت مواد غذایی اطمینان حاصل شود. به عنوان مثال ، در تولید نوشیدنی ، شیرین کننده ها ، طعم دهنده ها و سایر مواد افزودنی به تناسب به مخزن اختلاط تحویل داده می شوند. تغذیه کننده
3. صنعت داروسازی
تحویل مواد اولیه دارویی: در فرآیند دارویی ، مواد اولیه دارویی پودری و دانه ای مانند API و مواد تحریک کننده ، باید به پیوندهای تولیدی مختلف مانند مخلوط کردن ، گرانول و سفره تحویل داده شود. فیدر پیچ می تواند برای جلوگیری از آلودگی مواد اولیه و برآورده کردن نیازهای بهداشتی تولید دارویی ، در یک محیط بسته قرار دهد. نقاله کمربند
پیوند بسته بندی دارویی: قبل از بسته بندی داروها ، فیدر پیچ می تواند گرانول ها را از ظرف ذخیره سازی به تجهیزات بسته بندی تحویل دهد تا روند بسته بندی خودکار را تحقق بخشد. به عنوان مثال ، کپسول ها به قیف دستگاه پر کردن کپسول تحویل داده می شوند.
4. صنعت پلاستیک
قالب تزریق: در قالب تزریق تولید محصولات پلاستیکی ، فیدر پیچ گرانول های پلاستیکی را از سیلو به بشکه دستگاه قالب گیری تزریق تحویل می دهد. با کنترل سرعت و میزان تغذیه و هماهنگی با ریتم کار دستگاه قالب گیری تزریق ، فرآیند قالب گیری تزریق پایدار است و کیفیت قالب گیری محصولات پلاستیکی بهبود می یابد. نقاله پیچ
گرانول پلاستیکی: در خط تولید گرانول پلاستیک ، فیدر پیچ زباله های پلاستیکی بازیافت شده یا مواد اولیه پلاستیکی جدید را به گرانول منتقل می کند و از طریق فرآیندهایی مانند ذوب و گرانول گرانول های پلاستیکی جدیدی تولید می کند.
5. صنعت خوراک
حمل و نقل مواد اولیه و دسته بندی: تولید خوراک به مواد اولیه فله ای مانند ذرت ، وعده غذایی سویا ، سبوس گندم و مواد افزودنی مانند ویتامین ها و مواد معدنی نیاز دارد تا به نسبت خاصی مخلوط شوند. فیدر پیچ می تواند این مواد اولیه را به ترتیب به سطل یا میکسر دسته ای منتقل کند تا به دسته بندی دقیق برسد و از پایداری مواد مغذی خوراک اطمینان حاصل کند. کابین کمربند
حمل و نقل محصول نهایی: پس از اتمام تولید خوراک ، فیدر پیچ می تواند خوراک تمام شده دانه را به تجهیزات بسته بندی یا سطل ذخیره سازی برای بسته بندی ها و ذخیره های بعدی منتقل کند.
6. صنعت مصالح ساختمانی
حمل و نقل پودر: در تولید و استفاده از پودرهای ساختمان مانند سیمان ، آهک و گچ ، از فیدر پیچ برای انتقال پودر از انبار ذخیره به تجهیزات اختلاط یا وسیله نقلیه حمل و نقل استفاده می شود. به عنوان مثال ، در یک کارخانه تولید بتونی آماده ، سیمان از سیلو به میکسر بتونی منتقل می شود.
تحویل افزودنی: گاهی اوقات مقدار کمی از مواد افزودنی مانند کاهش دهنده آب ، عقب ماندگی و غیره باید در تولید مصالح ساختمانی اضافه شود. فیدر پیچ می تواند به طور دقیق میزان تحویل این مواد افزودنی را برای بهبود عملکرد مصالح ساختمانی کنترل کند.
ویژگی های عملکرد
1. راندمان انتقال بالا: فیدر پیچ می تواند مواد را به طور مداوم و پایدار منتقل کند و می تواند مقدار زیادی از مواد را در مدت زمان کوتاهی به یک ارتفاع مشخص برساند تا نیازهای مقیاس های مختلف تولید را برآورده کند. سرعت انتقال آن با تنظیم سرعت موتور یا تغییر نسبت انتقال دهنده کاهش دهنده قابل انعطاف است و از سازگاری قوی برخوردار است.
2. طیف گسترده ای از برنامه ها: چه آرد پودر شده ، سیمان ، ذرات پلاستیکی دانه ای ، غلات یا قطعات کوچک از مواد ، تا زمانی که دارای سیالیت خاصی باشند ، فیدر پیچ معمولاً می تواند این کار را انجام دهد.
3. آب بندی خوب: ساختار بسته بشکه در طی فرآیند انتقال ، مواد را از جهان خارج جدا می کند ، به طور موثری از نشت مواد و پرواز مواد ، جلوگیری از رطوبت و آلودگی ، اطمینان از کیفیت مواد ، برآورده کردن نیازهای حفاظت از محیط زیست ، و جلوگیری حفظ نظافت کارگاه.
4. نصب و نگهداری آسان: ساختار کلی نسبتاً ساده است ، ردپای کوچک است ، نصب انعطاف پذیر است و می توان با توجه به طرح مکانی و جریان فرآیند سایت تولید ، انعطاف پذیر تنظیم شد. تعمیر و نگهداری روزانه عمدتاً بر بازرسی و نگهداری مؤلفه هایی مانند پیچ ، بشکه و دستگاه درایو متمرکز است. مشکل نگهداری کم است و هزینه نگهداری آن زیاد نیست.
5. فاصله و ارتفاع انتقال قابل تنظیم است: با تنظیم پارامترهایی مانند طول پیچ ، سرعت و ارتفاع بشکه ، فیدر پیچ می تواند با نیازهای مختلف و ارتفاع انتقال دهنده سازگار باشد. در برخی از مکانهای بزرگ تولید ، مواد را می توان به بیش از ده متر یا حتی بالاتر منتقل کرد.